既に世界のモノづくりの現場に浸透している３Dプリンタですが、実際に活用されている事例をご紹介します。皆さんご存じのあのメーカーやこんなメーカーで３Dプリンタ技術を活用した製品、将来に向けた研究事業、もはやSFの世界のような事例まで！３Dプリンタが当たり前になる世の中は実はすぐそこまで来ている？そんな事例を紹介します。

ヘッドからレーザーを照射しながら、金属粉末を集積させて造形する「指向性エネルギー堆積法」は通常の金属３Dプリンタではできない“形状の継ぎ足し”が可能です！つまり、破損した金属部品の修復が可能になります。新たに作るだけではなく、補修のできる３Dプリンタとして、これからの需要に答える金属３Dプリンタの１つです。

金属粉末×ビーム光線で作る！と書くとかっこいいですね。そんな方式で作るのが金属粉末を使ったパウダーベット方式の３Dプリンタです。レーザーや電子ビームを敷き詰めた金属粉末へ照射して、溶かして固めることで造形を行います。現在金属３Dプリンタの主流となっているパウダーベット方式についてご紹介！

既に航空宇宙分野や自動車分野では当たり前？金属３Dプリンタの世界をご紹介します。粉末や液体状にした金属を材料にすることで、加工機では生産できない形状の金属製品を作ることが出来る金属３Dプリンタ。「必要な機能」を「必要な強度」を持たせながら「最軽量」での生産を可能にする！これからのモノづくりに欠かせない存在です。

基本原理は意外と身近な紙に印刷するプリンタと同じ３Dプリンタがあります。その名もインクジェット方式３Dプリンタ！インクジェットヘッドから液体材料を直接塗布してUVランプで硬化したり、粉末材料へ結合剤を塗布して固めることで、造形します。使える材料の幅も広く、使用可能用途も広い３Dプリンタです。

薄い板を何重にも重ねながら、必要な部分だけ切っていくことで造形するのがシート積層方式３Dプリンタです。理屈はシンプルですが、昨今では姿を消した３Dプリンタです。他の方式と比べて何が違うのか？廃れてしまった方式にはその理由があります。果たしてどんな理由なのでしょうか？

粉を固めることで造形するのが粉末造形方式の３Dプリンタです。樹脂粉末や金属粉末を接合剤や熱でくっつけることで造形するので、３Dプリンタとしては珍しくサポート材と呼ばれる補助材料が不要！比較的大きなものも造形可能な機種が多いのも特徴な粉末造形方式３Dプリンタのあれこれをご紹介！