既に世界のモノづくりの現場に浸透している３Dプリンタですが、実際に活用されている事例をご紹介します。皆さんご存じのあのメーカーやこんなメーカーで３Dプリンタ技術を活用した製品、将来に向けた研究事業、もはやSFの世界のような事例まで！３Dプリンタが当たり前になる世の中は実はすぐそこまで来ている？そんな事例を紹介します。

ヘッドからレーザーを照射しながら、金属粉末を集積させて造形する「指向性エネルギー堆積法」は通常の金属３Dプリンタではできない“形状の継ぎ足し”が可能です！つまり、破損した金属部品の修復が可能になります。新たに作るだけではなく、補修のできる３Dプリンタとして、これからの需要に答える金属３Dプリンタの１つです。

金属粉末×ビーム光線で作る！と書くとかっこいいですね。そんな方式で作るのが金属粉末を使ったパウダーベット方式の３Dプリンタです。レーザーや電子ビームを敷き詰めた金属粉末へ照射して、溶かして固めることで造形を行います。現在金属３Dプリンタの主流となっているパウダーベット方式についてご紹介！

既に航空宇宙分野や自動車分野では当たり前？金属３Dプリンタの世界をご紹介します。粉末や液体状にした金属を材料にすることで、加工機では生産できない形状の金属製品を作ることが出来る金属３Dプリンタ。「必要な機能」を「必要な強度」を持たせながら「最軽量」での生産を可能にする！これからのモノづくりに欠かせない存在です。

基本原理は意外と身近な紙に印刷するプリンタと同じ３Dプリンタがあります。その名もインクジェット方式３Dプリンタ！インクジェットヘッドから液体材料を直接塗布してUVランプで硬化したり、粉末材料へ結合剤を塗布して固めることで、造形します。使える材料の幅も広く、使用可能用途も広い３Dプリンタです。

薄い板を何重にも重ねながら、必要な部分だけ切っていくことで造形するのがシート積層方式３Dプリンタです。理屈はシンプルですが、昨今では姿を消した３Dプリンタです。他の方式と比べて何が違うのか？廃れてしまった方式にはその理由があります。果たしてどんな理由なのでしょうか？